Как выбрать дверной доводчик

Для того чтобы дверь закрывалась сама, на нее необходимо установить устройство закрывания двери. Простейшее такое устройство – это пружина. Чтобы

дверь закрывалась плавно и тихо

, устанавливается

дверной доводчик

, в основу работы которого положена все та же пружина, помещенная в металлический корпус, заполненный специальным маслом. Скорость закрывания двери изменяется регулировочными клапанами.

Принцип действия дверного доводчика


Как выбрать дверной доводчик

Принцип действия доводчика для двери

довольно прост: при открывании к двери прикладывается некое усилие, которое через рычажную тягу, выходную ось доводчика и поршень передается на пружину и сжимает ее.
Причем, при движении поршня масло через обратный клапан перетекает в ту часть корпуса доводчика, которая освобождается поршнем. При закрывании двери пружина разжимается и толкает поршень – масло перетекает в обратную сторону. Само это перетекание идет по каналам гидравлической системы, в определенных местах которой установлены регулировочные винты. Изменяя ими величину сечения каналов, можно изменять скорость закрывания и величину силы демпфирования при открывании двери. Кстати, в некоторых моделях предусмотрен еще один клапан: например, для регулировки задержки закрывания двери (между 90 и 70 градусами) или для создания дополнительного «дохлопа» (силы закрывания на последних 15 – 7 градусах). У напольных доводчиков демпфирование достигается за счет специальной формы поворотной оси, при использовании механической амортизации движения дверей.

Расположение доводчика


Расположение доводчика зависит от того, куда открывается дверь (от себя или на себя), - он устанавливается в верхней части либо дверной коробки, либо самой сворки. При этом он может быть с рычажной тягой или со скользящей тягой. Если же дверь открывается в обе стороны (в местах массового посещения), применяется напольный доводчик. Поскольку он монтируется в полу под дверью, его достоинством является скрытность.

Выбор модели и монтаж доводчика


Перед тем как определиться с маркой доводчика, необходимо выбрать его модель:

="Выбор

Когда

выбор модели доводчика

сделан, предстоит правильно

выполнить монтаж

. На этом этапе монтажники учитывают рекомендации фирмы-производителя, конструкцию двери, ее вес. При грамотной установке доводчика, дверь, открытая на 90°, будет закрываться равномерно, плавно. У импортных доводчиков (и у некоторых отечественных) предусмотрены 2 диапозона регулировки скорости закрывания, когда в конце движения (примерно 20°) происходит «дохлоп» или замедление движения двери (в зависимости от выбранной вами регулировки). В процессе эксплуатации, доводчик необходимо периодически регулировать. При правильной эксплуатации регулировку достаточно делать только при значительном изменении температуры окружающей среды – 2-4 раза в год.

Следует учитывать, что эффективность работы доводчика во многом зависит от качества навески двери и качества петель, и не будет хорошо работать, если дверь установлена с перекосом, а петли проржавели или врезаны «внатяг». Так же не рекомендуется устанавливать на легкие и узкие двери слишком мощные доводчики. Так как, чем сильнее доводчик закрывает дверь, тем труднее ее открывать.

Правильная эксплуатация доводчика


Что такое «правильная эксплуатация»?

Определим это так: нужно «не мешать доводчику делать свою работу». При этом нельзя:


  • «помогать» двери закрываться быстрее или медленнее (тянуть или придерживать);

  • подкладывать под дверь какие-либо предметы (как правило когда вносят или выносят вещи, проветривают подъезд и т. д.) – для этой цели есть специальные модели;

  • виснуть, кататься на двери (касается детей) или на штангах доводчика.

Если эти простые правила не выполняются, то в доводчике портятся сальники, изнашиватся поршень, ломаются шестеренки и вытекает масло. Ремонт таких доводчиков не возвращает их в нормальное состояние, а может быть использован только как временная мера, пока не приобретен новый.


Дополнительная опция - Hold-open


Фиксирование двери в открытом положении


Доводчик с функцией Hold-open

Очень часто возникают ситуации, когда дверь необходимо на какое-то время держать открытой: переноска вещей, проветривание, уборка помещения и т.п. Если на дверь установлен дверной доводчик, то её в таких случаях приходится подпирать табуреткой или кирпичом. Отдельные товарищи начинают разбирать рычаг, что нередко приводит к его поломке. Для того, чтобы избежать подобных ситуаций, можно приобрести и установить

доводчик с опцией hold-open

, укомплектованный рычагом, позволяющим фиксировать дверь в открытом положении. Положение двери, в котором она будет фиксироваться, вы можете отрегулировать самостоятельно, согласно своим пожеланиям.

Обычно вы открываете дверь не больше, чем на 80°. При этом дверь установлена в углу помещения и не открывается шире, чем на 100°. В таком случае откройте дверь на 90-95° и затяните фиксатор. Теперь, если вы открываете дверь меньше, чем на 90°, то она будет закрываться в обычном режиме. А если откроете немного шире, дверь зафиксируется и будет открыта до тех пор, пока вы слегка не потянете её на себя, для снятия с режима фиксации. Одновременно фиксатор послужит ограничителем и не позволит двери ударяться о стену. Подробнее схему установки смотрите в инструкции, прилагаемой к доводчику. [Источник]
[Читать полностью...]

Что делать, если линолеум пошел волнами

Недавно товарищу пришлось столкнуться с довольно неприятной проблемой. В квартире линолеум во время ремонта, как оказалось, не был приклеен, просто постелен на пол и держался только плинтусами по краям.

С виду все было в порядке, Что делать, если линолеум пошел волнамипока на него не начали ставить тяжелые вещи, а самое страшное - компьютерные кресла на колесах. Стоило день поработать за компом - и готово, в районе стола и кресла линолеум пошел волнами, да еще какими! Вид у квартиры стал... ммм.. не слишком презентабельным. Казалось уже, что пол испорчен безнадежно, придется покупать новый линолеум, а где ж взять на него лишние деньгя? Однако, порывшись в головах и интернете, все-таки нашли решение!


Конечно, линолеум нужно перестелить по-человечески, приклеив к полу с соблюдением технологии. Перед перестилкой необходимо избавиться от волн.

Дать ему отлежаться, как это делают с новым линолеумом, в нашем случае не поможет - нарушена структура. Положить груз - тоже: участок с волнами распространился чуть ли не на весь кусок.

Самым продуктивным решением оказалось осторожно прогладить утюгом поврежденные участки. Выбрать минимальную температуру, гладить осторожно, через тряпку.

Внимание!!!
  • Во-первых, главное, не переборщить. Смысл в том, что под колесами кресла линолеум растянулся, и мы стараемся стянуть его обратно. Слишком долго подвергая его тепловой обработке, мы рискуем стянуть его слишком сильно, и тогда уж ничего не поможет.
  • Во-вторых, нужно предельно внимательно следить, чтобы горячий утюг не коснулся линолеума непосредственно и не прожег в нем дыру. Эти последствия тоже ничем не исправить.
Что и говорить, процедура рискованная, зато и результат налицо! Удачи!

[Читать полностью...]

Как установить унитаз

Установка унитазов, пожалуй, дело самое хлопотное. Но немногих устроят «удобства на улице», поэтому для обеспечения комфорта придется потрудиться. На современном этапе существует несколько

видов унитазов

: с

высокорасположенным бачком

;

низкоукреплённым бачком

; с

бачком, укреплённым на унитазе

;

унитазы с S- и Р-образными сифонами

и др. Но почти все они работают по одному принципу.


Виды унитазов: а — с высокорасположенным бачком; б — с низко укрепленным плоским бачком и S-образным сифоном (косой выпуск); в — с низко укрепленным плоским бачком и Р-образным сифоном (прямой выпуск); г — с бачком на унитазе и Р-образным сифоном с насосом в сливной трубе
Виды

унитазов

:
а — с высокорасположенным бачком; б — с низко укрепленным плоским бачком и S-образным сифоном (

косой выпуск

); в — с низко укрепленным плоским бачком и Р-образным сифоном (

прямой выпуск

); г — с бачком на унитазе и Р-образным сифоном с насосом в сливной трубе

Нет смысла устанавливать унитаз старой модификации с высоко установленным бачком — такие конструкции неэстетичны и неудобны. Лучше выбрать другой, более современный вариант. Кроме того, механизм спуска в новых унитазах устроен таким образом, что работает намного тише, чем в старых, причем отходы не просто смываются, а всасываются в канализацию (в унитазе установлен специальный насос).

Выбирая унитаз

, обратите внимание на то, как располагается

выходное отверстие в канализационную систему

(от этого зависит вид сифона унитаза). Также проверьте, чтобы

бачок

после установки не мешал поднимать сиденье. После покупки непосредственно перед установкой

унитаз

хорошо промывают, просушивают и обезжиривают дно прилива (в том случае, если вы будете «сажать» унитаз на клей; тогда надо будет обезжирить и пол под основание унитаза).


Если унитаз будет крепиться к полу при помощи болтов, то предварительно надо приготовить толстую доску из древесины твердых пород (бука, дуба) — так называемую

тафту

. Ее обрабатывают антисептиком, олифят и заделывают заподлицо с полом в заранее сделанном отверстии, в котором уложен слой цемента. Умельцы советуют еще до укладки вбить в доску гвозди, чтобы с нижней стороны они выступали на 2—3 см, — в этом случае доска и цемент схватятся лучше. В том случае, если вы приобрели

унитаз с прямым выпуском

, в

тафте

нужно выпилить отверстие (сначала наметить на тафте, где будет находиться отверстие, затем по периметру высверлить и стамесками перерубить оставшиеся перемычки).

Установка унитаза с прямым выпуском на тафте: 1 — горловина; 2 — обод сиденья; 3 — тарельчатая чаша; 4 — шуруп; 5 — шайба; 6 — резиновая прокладка; 7 — прилив; 8 — цемент; 9 — выпуск; 10 — тафта с гвоздями

Установка унитаза с прямым выпуском на тафте

:
1 — горловина; 2 — обод сиденья; 3 — тарельчатая чаша; 4 — шуруп; 5 — шайба; 6 — резиновая прокладка; 7 — прилив; 8 — цемент; 9 — выпуск; 10 — тафта с гвоздями

После того как цемент схватится, на тафту устанавливают унитаз (

выпускной отросток

совмещают с

канализационной трубой

) и крепят его болтами, подкладывая под каждый из них

резиновые прокладки

. Чтобы в случае выхода из строя унитаза можно было быстро его заменить, советуем перед креплением

смазать болты тавотом

. Далее действуйте в зависимости от того, какими средствами вы располагаете. Если есть возможность, приобретите

гибкий переходник

и с его помощью соедините выпускной отросток унитаза с канализационной трубой. Но можно поступить иначе. Отросток следует

смазать белилами или суриком

, намотать на него

слой жгута из пеньки

и т. п. (но не до конца, чтобы уплотнитель не попал в канализацию и не вызвал ее засор) и снова смазать суриком. Цементом в этом случае пользоваться не рекомендуется, так как он может сдавить фарфор, и унитаз потрескается.

Если вы решили крепить унитаз к полу при помощи

клея (эпоксидного)

, нанесите клей на основание унитаза и очищенный от пыли и мусора участок пола под основанием (толщина клеевого слоя — 5 мм), соедините выпускной отросток с канализационной трубой и аккуратно поставьте унитаз на место. Прижмите его к полу и оставьте на 12 часов. Стык с канализацией загерметизируйте.

Помните, что

эпоксидный клей очень ядовит

. Поэтому

работайте в перчатках

, после окончания работ тщательно вымойте руки. Если клей попал на кожу, немедленно удалите его растворителем и промойте этот участок теплой водой с мылом.

Теперь можно

устанавливать бачок

. Если бачок крепится выше унитаза, точно определите место крепления и привинтите к стене крепежные скобы. Установите бачок на скобах так, чтобы он висел ровно, и соедините с унитазом

смывной трубой

. На один конец трубы, смазанный суриком, наматывается тонкий жгут и надевается

резиновая манжета

(узким концом). Широкий конец манжеты надевают на горловину унитаза.

Соберите «внутренности» бачка по инструкции и присоедините его к

водопроводной трубе

, которая должна быть расположена вертикально. От трубы к бачку проводят

гибкий шланг с латунными муфтами

на концах, соединяя один конец с водопроводной трубой, а другой — с

поплавковым клапаном

.

Если сливной бачок крепится непосредственно на унитаз с помощью болтов (на полочку унитаза предварительно укладывают резиновую прокладку), то это соединение унитаза и бачка осуществляется посредством использования

резинового переходника

. Проверьте правильность установки унитаза и бачка, включив воду. В первые несколько дней избегайте больших нагрузок на унитаз.

[Источник]
[Читать полностью...]

Жидкие Гвозди

Жидкие гвозди

— строительный клей на основе каучука и полимеров для скрепления различных строительных материалов, как однородных, так и разнородных (пенопласт и бетон, например). Клеи «жидкие гвозди» чаще всего поступают в продажу в картриджах емкостью 310 мл. Одна капля такого клея способна удержать на потолке пятидесятикилограммовую плиту.

Жидкие гвозди

в десять раз крепче, чем ПВА. Прочность таких клеевых соединений достаточно велика — от 15 до 80 кг/кв.см.


Жидкие гвоздиОсновной плюс

жидких гвоздей

— они в отличие от твердых не калечат покрытие, не ржавеют. Все знают, как бывает неприятно в только что отремонтированной квартире вкручивать в бетонную стену шуруп для часов. Вот здесь вам и помогут жидкие гвозди. И не только здесь. У

жидких гвоздей

широкая специализация: ими можно приклеивать к любым поверхностям, в том числе шероховатым и пористым.

Стеновые, потолочные и теплоизоляционные панели, ДСП, ДВП, дерево, гипсокартон, кирпич, керамика, лепные украшения, детали из полистирола, стекла и металла – вот далеко не весь список материалов, которые можно приклеить с помощью

жидких гвоздей

. Только перед покупкой нужно внимательно изучить этикетку. Под определением

«жидкие гвозди»

скрывается целая гамма клеящих материалов с широким разнообразием технических свойств: одни предназначены в основном для пластиков и могут быть использованы в сухих помещениях, другие не боятся влажности и стойки к грибкам, третьи не содержат вредных компонентов, четвертыми можно клеить все подряд, пятые обладают повышенной прочностью и быстро схватываются.

«Нейтральные», или «воднодисперсные», гвозди

(что одно и то же) приготовлены на водном растворителе. Дышать ими не вредно: вода еще никого не отравила. Водным клеем металлы мазать не рекомендуется и, кроме того, им нельзя пользоваться при отрицательных температурах. А вот

гвозди на органических растворителях

можно применять и при минус двадцати, и схватываются они крепче. Правда, морозоустойчивый клей нельзя назвать экологически чистым(3-5 дней органические гвозди резко пахнут).

В заключение еще нужно сказать, что время схватывания у разных модификаций

«жидких гвоздей»

колеблется от 15 до 30 минут, а полная полимеризация происходит через 12-24 часа. Покупая

жидкие гвозди

, этот фактор обязательно нужно учитывать, иначе вам придется в течение долгого времени прижимать к потолку пятидесятикилограммовую плиту.


Большое количество информации о жидких гвоздях можно найти на сайте Жидкие Гвозди.

[Источник]

Смежные темы:

Актуальные ссылки:

[Читать полностью...]

Твердый Пенопласт: Общие Сведения и Свойства

Получение пенополистирола



Ведущее место среди полимеров, на основе которых получают пенопластмассы, занимает полистирол. Линейная структура молекул полистирола, его способность к большим высокоэластическим деформациям и высокие механические свойства позволяют получать на его основе пенопласты в широком интервале объемных весов.


Твердый Пенопласт: Общие Сведения и СвойстваПенополистирол может быть получен различными методами.

Наиболее прочные пенопласты получают по прессовому методу

, основанному на применении порошкообразного полимера и твердых газообразователей. Процесс образования пеноматериала происходит в три операции:
  1. приготовление в шаровых мельницах порошкообразной пресс-композиции определенного состава;
  2. прессование этой композиции в пресс-форме при температуре и давлении в монолитную заготовку и
  3. вспенивание отпрессованной заготовки в свободном состоянии путем повторного ее нагрева до высокоэластического состояния полимера.

Для пенопластов на основе поливинилхлорида и полистирола характерны общие закономерности изменения физико-механический характеристик. Эти показатели зависят от объемного веса материала и температуры. С уменьшением объемного веса пенопласта предел прочности при сжатии и растяжении уменьшается. Из других характеристик, зависящих от объемного веса пенопласта, следует остановиться на водопоглощении и тепловодности.

Водопоглощение с уменьшением объемного веса пенопласта увеличивается, хотя в абсолютном значении является незначительной величиной. Теплоизоляционные свойства значительно улучшаются с уменьшением объемного веса.

Из других общих свойств следует отметить следующие:
  1. пенопласты марок ПС и ПХВ не поражаются грызунами и устойчивы к действию микроорганизмов;
  2. пенопласты хорошо поддаются обработке на деревообрабатывающих станках ручным столярным инструментом и могут быть окрашены в любой цвет
  3. листовой пенопласт в нагретом состоянии может быть подвергнут гнутью и штамповке для получения изделий сложной конфигурации;
  4. пенопласты прочно склеиваются как между собой, так и с другими материалами: металлом, пластмассой, древесиной и т.д.

Структурные особенности твердого пенопласта


Из числа факторов, характеризующих структуру пенопластов и определяющих свойства этих материалов являются: геометрическая форма и размеры ячеек, наличие или отсутствие свободы перемещения газообразной фазы в макроструктуре, относительное содержание полимерной и газообразной фаз.

Пенопласты на основе полистирола и поливинилхлорида, вырабатываемые по прессовой технологии имеют равномерную, мелкоячеистую структуру. Равномерность структуры достигается в значительной степени за счет предварительного механического измельчения и перемешивания исходной композиции. Диаметр элементарных ячеек для пенопластов ПС и ПХВ составляет 0,1-0,2 мм. Содержание закрытых ячеек в структуре полистирольных и поливинилхлоридных пенопластов, изготовляемых по прессовой технологии составляет 88-96%. Подобный закрытоячеистый характер структуры позволяет получить пенопласт с высокими механическими и теплоизоляционными характеристиками

Теплофизические свойства твердого пенопласта



Теплостойкость.

Критерием теплостойкости пенопластов является их формостабильность, характеризующая поведение этих материалов при повышенных температурах. На теплостойкость полистирольных пенопластов влияет природа газообразователей. Пенопласт ПС-1, изготовляемый с помощью органических газообразователей, оказывающих пластифицирующее воздействие на полимер, имеет рабочую температуру до 65 С, а пенопласт ПС-4, изготовляемый на минеральных газообразователях, -70 С. Поливинилхлоридные пенопласты имеют рабочую температуру до 60 С.

Теплопроводность.

Теплоизоляционные свойства пенопластов характеризуются, главным образом, коэффициентом теплопроводности. Пенопласты на основе полистирола и поливинилхлорида имеют наименьшее значение коэффициента теплопроводности. Уплотненная корка, имеющаяся на поверхности плиты пенопласта, увеличивает стабильность данного коэффициента.

Наличие в структуре мелких ячеек благоприятно влияет на теплоизоляционные свойства пенопластов, в то время как наличие крупных ячеек, особенно сквозных, Обусловливает возможность возникновения в ячеистой структуре конвективных газовых потоков, снижающих теплоизоляционные свойства.

Водостойкость



При продолжительном увлажнении интенсивность влаго и водопоглощения пенопластов зависит от характера их структуры. Для пенопластов с закрытой ячеистой структурой оно происходит в первые 5-10 суток, а затем меняется незначительно. Пенопластам с преобладающей открытой ячеистой структурой свойственна большая влагоемкость во времени. При продолжительном (в течение нескольких лет) пребывании в воде пенопласты с закрытой ячеистой структурой хорошо сохраняют первоначальную плавучесть. Атмосферные воздействия существенно не влияют на их влаго и водопоглощение.

Химическая стойкость



Пенопласты ПС и ПХВ обладают высокой химической стойкостью, определяемой инертностью полимерной основы. Наличие на поверхности плит уплотненной пленки (корки) снижает поглощение агрессивных сред, повышая тем самым устойчивость пенопластов. Полистирольные пенопласты устойчивы к воздействию слабых и сильных минеральных кислот (кроме концентрированных азотной и соляной), а также в слабым и сильным щелочам. Они сильно набухают в бензине и имеют значительный привес в маслах. Сложные эфиры, кетоны, ароматические и хлорированные углеводороды оказывают на них разрушающее воздействие.

Поливинилхлоридные пенопласты противостоят воздействию кислот и щелочей. По сравнению с полистирольными, ПВХ пенопласты более стойки к органическим растворителям. Выдерживание образцов пенопласта ПХВ-1 в бензине и керосине лишь незначительно изменяет их размеры и весовые показатели. Высокую стойкость имеет этот пенопласт и в маслах.

При проектировании изделий, в которых пенопласты соединяются с другими материалами, необходимо учитывать возможность коррозирующего действия на другие материалы (главным образом на металлы).

Полистирольные пенопласты ПС-1 имеют нейтральную реакцию, не содержат щелочных агентов и мало содержат отрицательных ионов. Они не коррозируют другие материалы. Пенопласт ПС-4 имеет слабощелочную реакцию и коррозирует оцинкованные стали.

Пенопласты ПХВ имеют щелочную реакцию и могут коррозировать алюминиевые сплавы и стали.

Электроизоляционные свойства



Электроизоляционные свойства пенопластов характеризуются комплексной диэлектрической пронизаемостью, тангенсом угла диэлектрических потерь и пробивной электрической прочностью. Диэлектрические показатели пенопластов зависят от природы используемых газообразователей. Использование минеральных газообразователей, как правило, ухудшают электроизоляционные свойства пенопластов. Высокие значения тангенса угла диэлектрических потерь свойственны пенопласту ПС-1.

Акустические свойства



Акустические свойства пенопластов характеризуются коэффициентом звукопоглощения, который зависит от частоты звука, толщины образца и характера ячеистой структуры.

Пенопласты слабо поглощают звук низких частот и имеют сравнительно высокий коэффициент в области частот 1000гц и более. На акустические свойства пенопластов в областях низких частот заметно влияет толщина образца.

[Источник]

Смежные темы:

Актуальные ссылки:

[Читать полностью...]

Как прочистить унитаз

Устранение засоров в гидрозатворах



Засоры в гидрозатворах - хоть и не частое событие, но все-таки иногда случаются. Особенно часты засоры в раковине или мойке. Что только в них не делают, начиная от мытья обуви и кончая стрижкой волос! На все эти процедуры не обращаешь особого внимания, пока однажды на дне ванны или раковины не обнаружишь небольшое болотце неприятного оттенка. Причина его появления - засор гидрозатвора. Глупо говорить, что этого можно избежать, если использовать сантехнический прибор по назначению и постоянно ухаживать за ним.


Прокачка гидрозатвора вантузом



Как прочистить унитазЕсли засор все-таки образовался, воспользуйтесь вантузом, действие которого разрыхляет несильный засор.

Для унитаза можно приобрести специальный вантуз с конусообразной насадкой.

Перед прокачкой сливного отверстия вантузом наполните сантехнический прибор водой: умывальник наполовину, ванну на 1/4. При комбинированной системе слива, когда сливное отверстие и отверстие перелива соединены гибким шлангом, плотно закройте отверстие перелива, прежде чем приступать к прокачке. Это позволит создать необходимое давление под колпаком вантуза.

В двойной мойке перед прокачкой вантузом одно из сливных отверстий плотно закрывается пробкой.

Если вантуз не помог, придется прочистить сам гидрозатвор.

Чистка бутылочного сифона умывальника.

Поставьте прямо под сифон тазик (для грязи). Специальным ключом отвинтите отстойник. Сбросьте основную грязь в мусорное ведро, а сам отстойник промойте под струей горячей воды. После прочистки плотно завинтите отстойник. Если прокладка между ним и корпусом сифона прохудилась или повреждена, ее лучше заменить на новую.

Чистка двухоборотного сифона раковины или ванны.

Откройте крышку сифона ревизии или вентиляционный клапан обычного двухоборотного сифона и просуньте в него ерш или проволоку с петлей на конце. После очистки сифона наполните сантехнический прибор горячей водой, которая смоет оставшуюся в гидрозатворе грязь.

Чистка гидрозатвора унитаза:



  1. При помощи "куклы". Сделайте "куклу": тряпичный мешочек наполните песком и привяжите к концу веревки. Опустите "куклу" в унитаз и нажмите на рычаг смыва. Одновременно отпустите веревку "куклы", позволив потоку воды увлечь ее в воронку унитаза. Смытая "кукла", нелегкая сама по себе, силой водного потока пробьет засор в гидрозатворе.
  2. При помощи гибкого троса. Специальный гибкий трос для очистки гидрозатвора унитаза представляет собой жесткую полую ось с вращающейся рукояткой. На конце этой оси находится длинный спиралевидный отросток из толстой проволоки, который присоединен к оси при помощи гибкой трубки. Трубка делает трос более мобильным и предохраняет внутреннюю поверхность унитаза от механических повреждений.


Опустите спиралевидный конец троса в горловину унитаза до упора. Вращая рукоятку По часовой стрелке, медленно проталкивайте трос дальше в гидрозатвор, пока не разрушите засор. По окончании чистки промойте трос горячей водой.

При помощи проволоки. Просуньте проволоку в вентиляционное отверстие гидрозатвора и прочистите его.

Со стороны выпуска. Если не помогают вышеописанные действия, отсоедините унитаз от канализационной трубы и прочистите его со стороны сливного отверстия. Для этого отключите подачу воды, демонтируйте крепление унитаза к полу и отсоедините подводную трубу смывного бачка от поплавкового клапана.



Чистка недосягаемого гидрозатвора



Если гидрозатвор не имеет антисифонного клапана вентиляционного отверстия или крышки ревизии или же если до него невозможно добраться, а сантехнический прибор нельзя демонтировать, в этом случае в сливной трубе пробивают небольшое отверстие. В него пропускают специальный гибкий трос для чистки канализационных труб или других труб небольшого диаметра. Это приспособление несколько отличается от троса для прочистки сифона унитаза. Он представляет собой скрученную в спираль проволоку, на конце которой находится штопорообразная головка. На корпус троса насажена подвижная рукоятка, которую можно перемещать вдоль него.

Пропустите головку в отверстие трубы, пока она не достигнет засора в гидрозатворе. Закрепите рукоятку на спиралевидном теле троса и начните ее вращать, тем самым разрушая засор. После применения промойте трос в горячей воде. На отверстие в трубе наложите бандаж: резиновую прокладку, на нее - металлическую пластинку, и все это примотайте к трубе проволокой или закрепите хомутами.

[Источник]
[Читать полностью...]

Карбомидоформальдегидные смолы

Карбамидоформальдегидные смолы незаменимы в производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры. Они широко применяются в производстве карбамидных пенопластов, стеклохолста, находят применения в продуктах теплоизоляции и в производстве влагопрочных специальных сортов бумаги и картона.


Схема производства карбамидоформальдегидных смол



карбомидоформальдегидные смолыКФС представляют собой продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом. Существуют различные марки КФС, отличающиеся по своим свойствам и областям применения (см. 1.1).

карбомидоформальдегидные смолыОбобщенная схема процесса производства смолы достаточно проста. В реактор с мешалкой загружают заданное количество сырьевых компонентов и добавок. После введения катализатора и разогрева реакционной смеси подачей пара во встроенные змеевики реактора, начинается процесс конденсации. Технологический процесс регулируется за счет поддержания требуемой температуры и кислотности реакционной смеси.

В качестве сырья могут выступать формалин и карбамид или КФК (карбамидоформальдегидный концентрат) форконденсат. Последний все чаще находит применение в производстве КФС. КФК получают также как формалин, только абсорбция формальдегидсодержащего газа ведут раствором карбамида, а не водой, как в случае получения формалина.

Базовые марки карбамидоформальдегидных смол



1. Карбамидоформальдегидная смола КФ-МТ-15 - ГОСТ 14231-88 Изм. 1



ОПИСАНИЕ


Однородная суспензия, от белого до светло-желтого цвета без посторонних механических включений.

НАЗНАЧЕНИЕ


В связующих материалах для производства ДСП, как основа клеев для древесных материалов, для пропитки бумаги при выпуске синтетического шпона, приготовления лака, изготовления стержней и форм в металлургической промышленности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателейКФ-МТ-15
1Массовая доля сухого остатка, %66,0 ± 2,0
2Массовая доля свободного формальдегида, %, не более0,15
3Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, сек.:- по вискозиметру ВЗ-246 (В3-4) с диаметром сопла 4 мм50 - 80
4- по вискозиметру ВЗ-246 (В3-4) с диаметром сопла 6 мм-
5Концентрация водородных ионов, рН7,5 - 8,5
6Время желатинизации при 100°С, сек.50-70
7Смешиваемость смолы с водой при температуре (20±1)°С в соотношении по объему 1:2
8Предельная смешиваемость смолы с водой, при которой наблюдается коагуляция, по объему 1:2 - 1:10
9Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после вымачивания образцов в воде в течение 24 часов, МПа, не менее1,6


2. Смола КФЖ – смола карбамидоформальдегидная жидкая - ГОСТ 14231с изм. №1



ОПИСАНИЕ


Однородная суспензия, от белого до светло-желтого цвета без посторонних механических включений.

НАЗНАЧЕНИЕ


В связующих материалах для производства ДСП, как основа клеев для древесных материалов, для пропитки бумаги при выпуске синтетического шпона, приготовления лака, изготовления стержней и форм в металлургической промышленности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ




№ п./п.Наименование показателейНорма по ГОСТ 14231с Изм. №1
1 Внешний вид Однородная суспензия от белого до светло-желтого цвета без посторонних включений
2 Массовая доля сухого остатка, % 67
3 Массовая доля свободного формальдегида, %, не более 0,9
4 Условная вязкость при (20,0+0,5)С,с, по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм в конце гарантийного срока n при (20,0+0,5)С, с, 35-50

85
5 Концентрация водородных ионов, рН 7,5-8,7
6 Время желатинизации, не менее: - при 100С, с-
при (20+1) С,ч
40-65
8
7 Смешиваемость смолы с водой при (20+1)С в соотношении по объему 1:2 полная
8 Гарантийный срок хранения при температуре (от +5 до +20)С не менее 20-25 дней


3. Смола КФ-МТ-О - ТУ У 24.1-05761614.044-2002



ОПИСАНИЕ


Однородная суспензия, от белого до светло-желтого цвета без посторонних механических включений.

НАЗНАЧЕНИЕ


Применяется в деревообрабатывающей промышленности для производства фанеры и древесностружечных плит.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

N

Наименование показателя КФ-МТ-О
1.Внешний видОднородная суспензия от белого до светло-желтого цвета без посторонних включений
2.Массовая доля сухого остатка, %66,0±2,0
3.Массовая доля свободного формальдегида, %, не более0,15
4.Вязкость условная по вискозиметру ВЗ-246, или ВЗ-4 с соплом диаметром 4 мм, с40-80
5.Концентрация водородных ионов, рН7,5-8,5
6.Время желатинизации при 100°С, сек.45-80
7.Предельная смешиваемость с водой, при которой наблюдается коагуляция, по объему1:2-1:10





4. СМОЛА КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ КФ МТ-15-2 - ТУ 2223-098-05015213-2003



ОПИСАНИЕ


Однородная суспензия, от белого до светло-коричневого цвета без посторонних механических включений

НАЗНАЧЕНИЕ


Применяется в деревообрабатывающей промышленности для производства древесностружечных плит пониженной токсичности (класса Е-1).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

КФ-МТ-15-2
Внешний видОднородная суспензия от белого до светло-коричневого цвета без механических включений
Массовая доля сухого остатка, % 66 “+ -“ 2
Массовая доля свободного формальдегида, % 0,09-0,12
Вязкость условная по вискозиметру, с 40-55ВЗ-246,(Ø 4)
Концентрация водородныхионов, рН среды 7,5-8,5
Время желатинизации при 100 ºС с отвердителем, с40-55
Предельная смешиваемость смолы с водой, при которой наблюдается коагуляция по объему 1:2-1:5
Температура хранения в герметичной закрытой тареОт 5ºС до 25ºС
Пенетрация, не более, с-
Плотность, г/см3-



[Источник]

Смежные темы:


Актуальные ссылки:


[Читать полностью...]

Материалы для сборки и строительства домов по каркасной технологии

Экономия средств, прочность конструкции, короткие сроки строительства и высокий уровень теплосбережения являются главными достоинствами каркасных домов.

Деревянный каркас из сухих хвойных пород дерева составляет несущую основу конструкции каркасного дома. Он может иметь крупноячеистую структуру - подобие решетки, или состоять только из вертикальных стоек. Это позволяет использовать большие площади остекления и создавать дом нестандартных форм и размеров. Поэтому каркасный дом получается изысканным и воздушным.

Материалы для сборки и строительства домов по каркасной технологии

Важным элементом конструкции каркасного дома является утеплитель. Главное - чтобы стены хорошо сохраняли тепло зимой и удерживали прохладу летом. Присутствие внутри панелей каркасного дома теплоизоляционного материала позволяет даже при небольшой толщине стен превзойти по теплоэффективности бревенчатый и кирпичный дом. Кстати говоря, в многоэтажные кирпичные дома по новым технологиям так же закладывается утеплитель.

Стены каркасного дома изнутри и снаружи обшиваются специальными материалами. Наиболее востребованный для такой обшивки материал - ориентированно-стружечная плита - плита OSB-3. этот материал экологически безопасен и не выделяет в процессе эксплуатации каркасного дома никаких вредных испарений.

Залогом уюта и комфорта будет правильно выполненная теплоизоляция. Как укрыть OSB-3 на зиму? Очень важно, чтобы утеплитель не подвергался воздействию влаги и пара. Поэтому не менее значительным элементом конструкции каркасного дома является пароизоляционная пленка, смонтированная на внутренней стенке дома. С наружной стороны теплоизоляционный слой тоже укрывается пленкой, только гидроизоляционной, которая предохраняет конструкцию от попадания влаги с улицы.

На сегодняшний день плиты изготовляют только за границей из высококачественной древесины и только из тонкомерных хвойных деревьев. Существенным отличием OSB от других плитных материалов является то, что прочностные свойства и способность удерживать крепеж обеспечиваются не связующим стружку материалом - клеем и опилками, а крупной плоской щепой: во внешних слоях она укладывается параллельно длине плиты, а во внутренних слоях перпендикулярно, таких слоев в плите четыре. Таким образом, стены из OSB выдерживают большие нагрузки во влажных условиях, не подвержены воздействию грибка и насекомых.

Существует несколько разновидностей плит предлагаемых в настоящее время на украинском рынке. В Европе и Скандинавии производится только плита OSB-2 и OSB-3. Эти плиты гладкие с обеих сторон и отличаются только такими характеристиками как прочность на разрыв и влагостойкость. OSB-3 - наиболее распространенная в продаже, она влагостойкая и используется на всех этапах отделки дома. Для пола подходит плита 18 мм, для стен - толщиной 12 мм, для кровли толщиной 10 мм. Изнутри дома плита OSB выглядит красиво и без дополнительной отделки. В настоящее время дилеры осуществляют поставки такой плиты непосредственно от Европейского производителя. Плиты указанной толщины всегда на складе.

Кроме Европейских, в продаже существует также
плита производства Канады. Она значительно дешевле, но причиной этому низкие качественные характеристики. По основным характеристикам - влагостойкости и прочности - она значительно уступает плитам Европейских производителей, даже плите OSB-2 .

Разнообразие внешней отделки, гибкость и многообразие планировочных решений делают каркасный дом лидером в деревянном домостроении. Ведь благодаря этому ваш дом будет выглядеть именно так, как вы хотите.

Строительство

каркасных домов

является одной из наиболее перспективных технологий

малоэтажного строительства загородных домов

.
Данная технология -

каркасное домостроение

, широко используется в Канаде, Скандинавии, Германии и других Европейских странах и приобретает всё большую популярность у нас.
Строительство

каркасных

,

канадских

,

каркасно-щитовых

,

каркасно-панельных

и

каркасно-сборных

домов по

канадской технологии

позволяет возводить, как большие коттеджи, так и недорогие

загородные дома

, превосходящие по качественным характеристикам и не уступающие по внешнему виду кирпичным домам.
Основа

каркасного дома

- это

деревянный каркас

из размерных или, в остающихся видимых частях, строганых

пиломатериалов

. Для увеличения пролётов помещений, производя строительство

каркасных домов

, могут также использоваться

клееные балки

.
Для теплоизоляции, как правило, используются

минеральная вата

из

стекла

(

Ursa

-

Урса

,

Isover - Изовер

) или из каменных пород (

Rockwool

-

Руквул

). 150-миллиметровый слой теплоизоляции (при норме 125 мм) полностью обеспечивает круглогодичное комфортное проживание в

каркасном доме

. В качестве ветровой защиты при строительстве

каркасного дома

используются древесно-волокнистые или древесно-стружечные плиты,

OSB

. Внутренняя и наружная отделка зависит от пожеланий Заказчика.

Следует отметить следующие преимущества строительства

каркасного дома:


  • 1) Отсутствие усадки позволяет производить внутреннюю отделку

    каркасного дома

    сразу после строительства. Хозяин такого дома может оставить

    каркасный дом

    без отопления зимой и не бояться за состояние внутренней отделки:

    деревянный дом

    не поведёт.
  • 2) Унифицированность типоразмеров несущих элементов

    каркасного дома

    позволяют выбрать любой вид отделки, как снаружи, так и внутри. Благодаря этому

    каркасные дома

    могут быть, как

    деревянными

    , так и кирпичными и один и тот же дом.
  • 3) Конструктивные особенности не накладывают никаких ограничений на дизайн

    деревянного дома

    при

    строительстве каркасных коттеджей

    , поэтому любой понравившийся Вам дом можно изготовить по

    каркасной технологии

    .


Более низкая цена

каркасного дома

по сравнению с домами с аналогичными теплотехническими характеристиками достигается, благодаря использованию современных

теплоизоляционных материалов.


Лёгкость конструкции

быстровозводимого каркасного здания

или сооружения значительно снижает нагрузку на грунты, что позволяет применять более экономичные типы фундамента и экономить средства без ущерба качеству

конструкции деревянного дома

.

Долговечность конструкции каркасного дома (

каркасно-щитового

,

каркасно-панельного дома

,

каркасно-сборного

) достигается за счёт обработки и скрытого размещения каркаса.

Каркасный дом

- это самое доступное жильё в наше время. При минимальных затратах времени, усилий и средств Вы получаете тёплое, экономичное, экологически чистое, а главное -

уютное, современное и комфортабельное жильё.




[Источник]


Смежные темы:




Актуальные ссылки:


[Читать полностью...]

Нужны ли эффективные теплоизоляторы в строительстве

Теплопроводность пенопласта гораздо меньше чем кирпича, и тем более она меньше чем у тяжелого бетона. Вещь очевидная и сомнению не подлежит.
Из этого столь-же очевидно проистекает и тот факт, что если дом построить из более эффективного теплоизолятора, то расходы на его отопление сократятся.
Почему же тогда теплофизики утверждают, что эффективные теплоизоляторы в строительстве не нужны и даже вредны. Где логика?

Почему это Ружинский упорно отстаивает, что от пенопласта в стенах толку мало, и что низкоплотные ячеистые бетоны никогда не будут востребованы – за ненадобностью – ведь элементарный жизненный опыт, казалось бы, свидетельствует об обратном.


Нужны ли эффективные теплоизоляторы в строительствеВ целях более четкого представления роли наружных стен в общем энергетическом балансе здания были выполнены расчеты для абстрактной модели здания и климатических условий Москвы. В этой расчетной абстрактной модели отсутствовали окна, двери и вентиляция – только наружные стены, - такой подход позволяет установить максимально возможную экономию тепловой энергии на отопление здания, которую можно получить за счет увеличения приведенного сопротивления теплопередаче одних только стен. Иными словами оценить какую максимально возможную экономию можно извлечь, варьируя теми или иными стеновыми материалами. При оценке изменений теплопотерь в процентном отношении такой подход равнозначен передаче тепла через 1 м2 наружной стены.

Расчеты показывают, что при улучшении теплоизолирующих свойств стеновых конструкций количество теряемой зданием теплоты снижается не линейно, а по гиперболе!!!!! Наибольший эффект в экономии тепла (почти 100 %) в такой модели здания наблюдается при увеличении R0ПР наружных стен с 0,5 до 1,0 м2 ОС/Вт.
Изменение R0ПР стен с 1 до 2 м2 ОС/Вт позволяет сэкономить тепловую энергию на 50 %. Увеличением R0ПР с 2 до 3 м2 ОС/Вт достигается экономия тепла еще на 16 %. Дальнейшее повышение R0ПР на каждую термическую единицу дает незначительный прирост экономии тепла.

При этом необходимо отметить, что вычисленная таким образом зависимость в процентном отношении практически одинакова для всех климатических районов. Она отличается только абсолютными значениями теплопотерь.

Выполненные расчеты теплового баланса 17-этажного жилого здания с учетом теплопотерь через окна, полы, чердачные перекрытия и вентиляцию показали, что фактическая экономия тепла за счет увеличения теплозащитных качеств наружных стен еще значительно меньше. Так, увеличение R0ПР стен с 1 до 2 м2 ОС/Вт позволяет сократить расход тепловой энергии на отопление на 16 %, с 2 до 3 м2 ОС/Вт - еще на 7 %, с 3 до 4 и до 5 м2 ОС/Вт соответственно сокращает теплопотери здания всего лишь на 3,5 и 2,3 %.

Роль теплозащитных качеств наружных стен в экономии тепловой энергии при эксплуатации здания снизится еще почти вдвое, если учесть расход тепла на горячее водоснабжение и потери при транспортировке от ТЭЦ до потребителя.
Последние результаты свидетельствуют о нецелесообразности планируемого строительными нормами чрезмерного увеличения R0ПР стен, особенно в северных районах страны.

Этот анализ показал также и отсутствие физических основ и несостоятельность планируемого снижения энергопотребления здания на 40 % по сравнению с построенными до 1996 г. в соответствии с вновь принятым «новейшим» теплотехническим законодательством.

А выполненные экономические расчеты с учетом материальных затрат на создание дополнительной индустриальной базы, а также энергозатрат на производство дополнительной теплоизоляции для удовлетворения норм вновь принятого теплотехнического законодательства показали, что они не могут окупиться даже через 50 лет, т. е. за срок, превышающий долговечность утеплителя из пенополистирольных и минераловатных плит.

Предложенный в новых теплотехнических нормативных документах способ снижения энергопотребления вновь строящихся зданий без экономического обоснования, т. е. "любой ценой", практически уводит в сторону от решения важнейшей для России проблемы энергосбережения.

Уже сейчас чрезмерное и абсолютно неоправданное внимание к теплозащите наружных стен привело к резкому увеличению спроса и взвинчиванию цен на эффективные теплоизоляционные материалы, что открыло широкий рынок зарубежным фирмам т.к. отечественная строительная индустрия никогда не развивала данный сегмент строительных материалов – за ненадобностью.


Ниже приведен сравнительный расчет R0ПР стен из различных материалов при толщине
однослойной конструкции – 600 мм,
Расчётная средняя температура внутреннего воздуха: +20 град
Средняя температура наружного воздуха за отопительный период: - 3.5 град
Продолжительность отопительного периода: 213 сут
Градусосутки отопительного периода: 5006 град•сут

материалR0ПР
1
Железобетон 2500
Кирпич силикатный 1800
0.47
0.95
2
Кирпич керамический 1800
Керамический пустотный 1000
Ячеистый бетон 1000
Перлитобетон 1000
Ячеистый бетон 800
1.02
1.44
1.62
1.98
1.98
3
Перлитобетон 800
Керамзитопенобетон на керамз. песке 800
Ячеистый бетон 600
2.38
2.66
2.89
4
Керамзитопенобетон накерамз. песке 600
Перлитобетон 600
Полистиролбетон 600
Керамзитопенобетон на керамз. песке 500
Вермикулитбетон 600
3.16
3.32
3.59
3.69
3.91
5
Ячеистый бетон 400
Полистиролбетон 500
Сосна, ель (поперек волокон)
Полистиролбетон 400
Ячеистый бетон 300
Полистиролбетон 300
Полистиролбетон 200
Полистиролбетон 150
Экструзионный пенополистирол 35
4.45
4.45
4.45
5.16
5.61
6.83
8.73
10.59
20.85

В соответствии с приведенными выше рассуждениями наибольший прирост экономии энергии наблюдается до рубежа R0ПР = 3 - и ведь не зря в СССР самым массово применяемым теплоизолирующим материалом были ячеистые и легкие бетоны плотностью 700 – 800 – они как раз на верхней кромке этого рубежа и располагаются.

При дальнейшем увеличении R0ПР до 4 (ячеистые и легкие бетоны плотностью 600) можно еще немного «выжать» экономии.

Дальнейшее увеличение R0ПР свыше 4, просто бессмысленно, т.к. экономия энергии составит всего 2 – 3%, а проблемы, особенно с долговечностью и прочностью таких конструкций возрастут многократно (за исключением дерева).

И как бы это парадоксально ни звучало, но если стену из керамзитопенобетона плотностью 600, заменить на аналогичную по толщине, но из экструзионного пенополистирола, теплопотери здания уменьшатся всего на пару-тройку процентов, хотя сопротивление теплопередаче таких стен будет разниться между собой в 6.5 раза – вот такой парадокс проистекающие из гиперболической зависимости теплопотерь от сопротивления теплопередаче.


======================
...
С уважением Сергей Ружинский


[Источник]


Смежные темы:



Актуальные ссылки:


[Читать полностью...]

Теплоизоляция. Часть 3

Эта статья является продолжением статей и рассмотривает термоизоляцию на основе материалов натурального происхождения.

Пробковые теплоизоляционные материалы



Пробковые теплоизоляционные плиты

изготавливают на основе

коры пробкового дуба.

Технология снятия с деревьев этого ценного материала -

пробки

- уникальна и через 25 лет после посадки желудя в землю, а второй и последующий "урожаи" получают один раз в девять лет. Снятие коры - наиболее деликатная из всех проводимых над пробкой операций, которая существенно и, главное, положительно влияет на жизнеспособность дерева и дает новый импульс роста. Таким образом, пробковый дуб является возобновляемым источником сырья для пробковой индустрии.

Пробковый дуб

Пробковый дуб

произрастает в 7 странах Средиземноморья: Португалия (более 50% всех мировых запасов), Испания, Италия, Франция, Марокко, Алжир и Тунис. Так, производство изделий из пробки дает Португалии около 30% национального дохода и примерно 35% всего объема экспорта.

Процесс выращивания пробковых дубов,

рекультивация их плантаций, создание и совершенствование высоких технологий производства финансируются должным образом (в том числе и властями, несмотря на то, что все пробковые дубы находятся в частной собственности). В бюджете Португалии, а также Евросоюза предусмотрены для этих целей специальные статьи расходов.

Общий объем ежегодно снимаемой пробки очень невелик - всего 160-170 тыс. тонн сырья (в зависимости от урожая). Поэтому изделия из пробки очень высоко ценятся во всем мире, ведь аналогов этому материалу практически не существует. Недостаток сырьевых ресурсов ограничивает применение пробки в теплоизоляции. Основным поставщиком теплоизоляционных пробковых панелей является португальская компания Amorim Group.

Строение коры пробкового дубаСправка: Amorim Group является крупнейшей корпоративной группой в мире в отрасли переработки, производства и экспорта изделий из натуральной пробки. В 1870 г. Антонио Алвес Аморим основал первое предприятие по обработке пробки, имея в своем распоряжении двух рабочих. Сейчас, век спустя, корпорация насчитывает более 40 пробковых компаний.

Строение коры пробкового дуба

в корне отличается от строения коры большинства других деревьев (каждый 1 см3 пробковой коры содержит
около 40 млн ячеек). Кора пробкового дуба состоит из клеток одеревенелой целлюлозы, заполненных воздухом, и суберина, являющегося пробковой основой. Суберин представляет собой органическое вещество, не растворимое в нейтральных жидкостях и кислотах, состоящих из смеси сложных эфиров, глицерина, твердых и жидких жирных кислот. Если записать суберин в элементарных составляющих, то это будет углерод - 74%, водород - 10% и азот - 16%.

Если представить себе ячейку коры пробкового дуба в виде капсулы, то каждая ее стенка состоит из пяти слоев: два слоя клетчатки, далее воздух, находящийся в ячейке, два плотных и масляничных слоя, непроницаемых для воды и последний " одеревенелый слой, который придает ячейке жесткость и конечную структуру.

Химический состав пробки: суберина - 58%, целлюлозы - 22%, лигнина - 12%, воды - 5%, церина - 2%, дубильных веществ - 1%. Из всех органических материалов пробка обладает преимуществом по своей стойкости против гниения и плесени. Пористое строение и наличие смолистых веществ делают пробку одним из наилучших теплоизоляционных материалов. Средняя плотность массива пробки 240-250 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,04-0,05 Вт/мК, водопоглощение после 20-дневного пребывания под водой не более 13%. Пробка эластична и упруга. Может выдерживать давление на сжатие до 1000 кг/см2 и принимает прежний объем после его снятия. При длительном хранении на холоде пробка твердеет, однако достаточно быстро и легко восстанавливается при воздействии на нее горячей водой или водяным паром. Пробка химически инертна.

Кора пробкового дубаИсторическая справка. В 1891 г. американец Джон Смит открыл технологию производства пробкового агломерата, который сохраняет все качества исходного материала.

Благодаря данному открытию у пробковых материалов расширилась область применения. Гигиенические и механические свойства пробки используются в обувной промышленности, изолирующие - в электротехнике, теплоизолирующие и акустические - в строительстве, судостроении и космонавтике, демпфирующие - в автомобиле- и авиастроении.

Amorim Group производит следующие виды теплоизоляционных материалов:
  • 1. белые агломераты (импрегнированные плиты);
  • 2. материал Rubercork (резино-пробковые копозиты);
  • 3. черные агломераты (Ехросоr).

Для теплоизоляции из коры пробкового дуба изготавливаются так называемые импрегнированные плиты и плиты экспанзит (агломерат).

Импрегнированные плиты (белый агломерат) получают путем формовки и прессования пробковой крупы, в которую добавляют связующие вещества (органические клеи, желатин, каменноугольный пек и смолы). Изготавливаются они в виде плит прямоугольной формы размером 1000x500 мм и толщиной от 10 до 120 мм. Плотность плит не более 260 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/мК, предел прочности на изгиб 0,25 мПа, предел прочности на сжатие 10 мПа, водопоглощение за сутки не более 120%, гигроскопичность за сутки - не более 12%.

Rubercork

является композиционным материалом, полученным в результате соединения резины и пробки.

В нем соединены лучшие свойства каждого из компонентов. Например, пробки, природным свойством которой является высокая эластичность и способность восстанавливать первоначальный объем после сжатия почти на 100%. Если многие материалы для плотного прилегания к поверхности требуют значительных усилий на растяжение, то у резино-пробковых прокладок значение этого усилия в 2 раза меньше. В отличие от резиновых, резино-пробковые изделия: устойчивы к температурным воздействиям (в широком диапазоне температур и в любых климатических условиях), химически устойчивы ко всем минеральным и синтетическим маслам, что делает их идеальным материалом для герметизации разъемов, имеющих контакт, например, с моторным маслом.

Его успешно используют ведущие производители прокладок для автомобильной промышленности: T&N, Dana, Felpo, Kunger, Sabo, Talbros, Ishikawa, а также основные автомобилестроительные фирмы мира: Ford, GM, Chrysler, Mercedes, Volvo, Opel, Rat. Широкое применение резино-пробковые смеси находят в электротехнической и газовой промышленности, из них изготавливают вибро- и шумозащитные прокладки, используемые на железных дорогах, в метрополитене, в тяжелом технологическом оборудовании, гражданском строительстве в сейсмически активных зонах, для строительства помещений с особыми акустическими свойствами, для электротрансформаторов и газовых счетчиков.

Ехросоr

-

плиты экспанзит

или так называемые

черные агломераты.

Производятся на одном из заводов Amorim Group - Amorim Isolamentos.

Плиты экспанзит (черный агломерат)

изготавливаются из зерен коры пробкового дуба без связующих добавок путем термической обработки при температуре 250-300°С. Под воздействием температуры происходит возгонка смолистых веществ, содержащихся в пробке, благодаря чему пробковая крупа спекается в монолитную массу. Вследствие расширения при нагревании содержащихся в порах пробки воздуха и водяных паров происходит увеличение объема пробки до 30% (то есть происходит процесс вспучивания). Полученные таким образом блоки распиливаются на плиты. Пробковые плиты экспанзита изготавливаются обычно размером 1000x500 мм, и имеют толщину от 10 до 320 мм. Их средняя плотность 110-130 кг/м3 (очень легкий теплоизоляционный материал), коэффициент теплопроводности 0,031-0,04 Вт/мК, предел прочности на сжатие 0,2 мПа, предел прочности на изгиб 0,14 мПа. Температура применения от -200°С до +120°С. Пробковые панели просты в монтаже, легко режутся. Являются трудновоспламеняющимся материалом, и после пропитки огнестойкими составами относятся к классу В1 (трудногорючие). Рекомендованы для применения в наружном утеплении зданий. Это подтверждено заключением Украинского НИИ пожарной безопасности МВС Украины (соответствует СНиП 2.01.02-85*). Обладают высокими звукопоглощающими, звукоизолирующими и акустическими свойствами (коэффициент звукопоглощения в зависимости от толщины и плотности при частоте 100 Гц в пределах 0,6-0,9). Являясь натуральным природным материалом, пробка служит защитным экраном от воздействия вредных излучений - радиоактивных, электромагнитных, а также нейтрализует воздействие аномальных полей и ослабляет действие геопатогенных зон. Обладает стабильностью размеров и не подвергается "слеживаемости", то есть физические свойства практически не меняются с течением времени; не впитывает жидкости и газы, обладает гидрофобными свойствами, коэффициент паропроницаемости - 0,017-0,003 г/мм.

Историческая справка. Плиты экспанзит впервые были произведены в Америке в 1892 году, примерно в это же время они появились в России, а в СССР стали производиться с 1928 года. В настоящее время есть множество свидетельств тому, что при постройке зданий конца XIX - начала XX в. в г. Киеве, Виннице, Одессе, Харькове при утеплении стен использовался пробковый утеплитель, который до наших дней полностью сохранил свои качества.

Аналогом натуральной пробки является

кора бархатного дерева

, растущего в Дальневосточном крае, в Амурской области и на Сахалине. Бархатное дерево достигает до 21 м высоты и 55 см в диаметре. Толщина снимаемой коры 8-15 мм.

Область применения пробковых плит:

изоляция крыш, чердаков, стен, полов (акустическая, теплоизоляционная, антивибрационная).

Вспученные теплоизоляционные материалы (минеральные)



Перлит.

Перлит - это минерал вулканического происхождения (так называемое вулканическое стекло). Его особенностью является стекловатая структура и способность раскалываться на шарообразные куски, поверхность которых напоминает жемчуг (отсюда и происхождение названия материала - англ, pearls).

Технологический процесс изготовления вспученного перлита состоит из следующих этапов:
  • 1) сушки, дробления и просеивания;
  • 2) обжига и вспучивания при t= 900-1200"C;
  • 3) охлаждения;
  • 4) сортировки на фракции.

Обжиг ведется в основном в шахтных печах.

При нагревании измельченный перлит вспучивается, увеличиваясь в объеме в пять раз. При этом он распадается на мелкие зерна преимущественно белого цвета с воздушными замкнутыми порами.

Размер зерна вспученного перлита - от 0,3 до 2,0 мм. Объемный вес 120-250 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,035-0,05 Вт/мК при t = 20°C, предельная температура применения 1000°С.

Вспученный перлит

в теплоизоляционных целях применяют в сыпучем виде и в форме различных изделий из него. Сыпучие материалы бывают в виде перлитового песка и перлитового щебня. Перлитовый песок главным образом служит как полуфабрикат для изготовления из него изделий: кирпичи, камни, плиты, скорлупы и сегменты; и служит заполнителем в теплоизоляционных растворах и бетонах (гипсоперлитовые и цементоперлитовые штукатурные растворы). Коэффициент теплопроводности гипсоперлитового штукатурного слоя равен 0,15 Вт/мК, а коэффициент звукопоглощения - 0,5 при 600-800 Гц. Перлитовый песок также используют для выполнения засыпных теплоизоляционных конструкций в очень широких температурных пределах: от + 850-900°С до -180-200°С. Объектами такого применения могут быть промышленные печи, высокотемпературные энергетические и технологические агрегаты, резервуары для хранения и перевозки сжиженных газов, установки глубокого холода. Перлитовый щебень применяют в качестве пористого заполнителя в легких бетонах. Легкие и теплоизоляционные бетоны с вспученным перлитом в качестве заполнителя являются высокоэффективными материалами для стен и перекрытий.

Особой разновидностью перлитовых материалов является

жароупорный теплоизоляционный перлитобетон.

Его объемный вес - 500-800 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,09-0,22 Вт/мК, предел прочности при сжатии 25-50 кг/см2. Температура применения жароупорного перлитобетона достигает 500°С. При более высоких температурах происходит уменьшение прочности.

Основные перлитовые месторождения находятся в Закавказье, Средней Азии и Приморье, в Украине и в Закарпатье.

Вермикулит.

Гидратированный (количество воды 11-20%) алюмосиликат магния и калия биотитовой слюды. Является продуктом выветривания слюды, в которой произошло постепенное замещение щелочей водой. Состоит он из кристаллов, имеющих вид пластинок, которые обладают способностью расщепляться по плоскостям спайности. При температуре 900-1100°С происходит наибольшее вспучивание вермикулита (оно вызывается давлением пара, образующегося из воды, испаряемой вермикулитом), при этом объем вермикулита увеличивается в 20-25 раз. Вспучивание происходит в направлении, перпендикулярном к плоскостям спайности, и пар раздвигает пластинки слюды.

Вспученный вермикулит называют зонолитом из-за его внешнего вида (пористый материал в виде чешуйчатых частиц серебристого и золотистого цветов),

Историческая справка. Термин "вермикулит" как название минерала впервые встречается в словаре, изданном в Оксфорде (Англия) в 1672 г. Более поздние сведения о вермикулите относятся уже к 1824 г. Однако использование вермикулита в промышленных целях началось лишь в XX веке.

Плотность вспученного вермикулита при крупности зерен 5-15 мм составляет 80-150 кг/м3, при более мелких зернах - 100 кг/м3.


[Источник]


Смежные темы:
Теплоизоляция. Часть 2
Теплоизоляция. Часть 1
Стеклопакеты. Металлопластиковые окна.
О пенобетоне и блоках из пенобетона


Актуальные ссылки:

Бесплодие: народные средства продления функции яичников
Об эпине и эпине-экстра
Как делают сок Нони
Часто задаваемые вопросы по использованию Эпина
[Читать полностью...]

Стеклопакеты. Металлопластиковые окна.

В 60-х годах минувшего столетия появились первые оконные системы, из поливинилхлорида, сокращенно пвх, которые осуществили революцию в оконной отрасли. Сегодня пластиковые окна из ПВХ - это творчество тысяч конструкторов и химиков, более чем 40-летний опыт практического применения, современные технологии производства оконного профиля и фурнитуры, новейшие методы контроля качества.


Современное окно - это сложная инженерная конструкция, к которой предъявляются очень высокие требования и от которой во многом зависит комфорт и дизайн жилья или производственного помещения.

Стеклопакеты. Металлопластиковые окна.После смешения смесь выдерживается 24 часа и попадает в экструдеры, где перерабатывается согласно технологическим требованиям; под давлением выдавливается через фильеру, которая и задаёт геометрию будущего профиля. Температура обработки составляет от 150 до 200 градусов. ПВХ профиль, проходя через калибрирующее устройство, охлаждается воздухом и водой для сохранения полученной конфигурации, после чего он маркируется, покрывается защитной плёнкой и нарезается по 6 метров.
Готовый пластиковый ПВХ профиль, уложенный горизонтально в специально изготовленные паллеты, отправляется на склады, откуда впоследствии он и попадает к заказчику.
Отдельно следует сказать о замкнутой системе оборотного водоснабжения на производстве, которая позволяет не только непрерывно работать на охлаждение всех экструзионных линий, но и использовать отдачу тепла от воды на обогрев производственных помещений завода.

ПВХ (Поливинилхлорид). Что это такое?


Устройство стеклопакета. Металлопластиковые окна.

ПВХ

– это термопластический искусственный материал, получаемый из природного сырья: поваренной соли (56%) и нефти (44%). В процессе производства получают порошок ПВХ, из которого при добавлении стабилизаторов, модификаторов и различных вспомогательных компонентов, получают необходимый материал для изготовления профиля.

Достоинства ПВХ.


ПВХ имеет целый ряд достоинств. Он не поддерживает горения, не боится морозов и влаги. Используемый для изготовления пластиковых окон профиль ПВХ совершенно безвреден для человека. Это подтверждается международными и украинскими гигиеническими сертификатами.

Различия окон из ПВХ


Несмотря на то, что при изготовлении всех пластиковых окон используется один и тот же полимер (ПВХ), пластиковые окна отличаются друг от друга. Это и конструктивные отличия, и качественные отличия в свойствах исходного материала. Все дело в том, что каждая фирма – производитель профиля ПВХ, использует свою собственную рецептуру многочисленных добавок к ПВХ, которая является собственностью фирмы и считается коммерческой тайной.

Прочность оконных конструкций из ПВХ


Для повышения жесткости конструкции, внутри профиля устанавливают армирующий усилительный вкладыш, который может иметь разную форму - как П-образную, так и замкнутую прямоугольного сечения. Такие усилительные вкладыши изготавливаются, как правило, из оцинкованной стали.

Окна из ПВХ. Их структурные элементы


Оконный блок состоит из стеклопакета, рамы, створки, импоста, штапиков, уплотнителей и фурнитуры.

Стеклопакет

- элемент окна, состоящий из
двух, трех или более стекол, которые разделены воздушным или газовым промежутком и герметично соединены по контуру специальной дистанционной рамкой.

Рама

- неподвижная часть конструкции, вмонтированная в оконный проем.

Створка

- часть окна, которая крепиться к раме и может открываться и закрываться.

Импост

- вертикальная стойка или горизонтальная перекладина, на которую опираются края створок.

Штапик

- это декоративная рамка для крепления стеклопакета в раме.

Уплотнители

– проходящие по краю стеклопакета с обеих сторон специальные уплотнители, которые защищают пространство между рамой и створкой.

Все внутреннее пространство ПВХ - профиля заполнено поперечными перемычками, которые служат ребрами жесткости. Эти перегородки образуют внутри профиля множество отсеков, заполненных воздухом. Именно эти воздушные камеры определяют изолирующие свойства профиля - чем больше камер, тем "теплее" профиль. Количество, размеры и расположение внутренних камер профиля не являются случайными. Каждая камера имеет свое функциональное значение: одна предназначена для увеличения жесткости профиля, другая для оттока воды, третья для крепления фурнитуры.

Пожароустойчивость окон ПВХ


Материал ПВХ, благодаря входящим в его состав специальным компонентам, является трудновоспламеняемым и негорючим. Индекс распространения пламени для окон из ПВХ равен нулю. Это означает, что ПВХ не поддерживает процесс горения и, в случае возникновения пожара, такое окно препятствует его распространению.

Цвет ПВХ


На сегодняшний день существует весьма широкий выбор расцветок - от однотонных цветов до различных декоров под натуральное дерево. Однако, большинство потребителей предпочитает стандартный белый цвет оконных конструкций.

Самым долговечным и надежным способом окраски профилей является коэкструзионный способ, который позволяет получить акриловое покрытие на лицевой стороне профилей в различных цветовых тонах (с внутренней стороны профили имеют белый цвет). Такой слой устойчив к механическим повреждениям и атмосферным воздействиям. Для декоративной отделки профилей ПВХ, например имитация под дерево, используется способ ламинирования поверхности профилей ПВХ прочной пленкой. При помощи напыления можно окрашивать профили ПВХ в различные цвета. Для напыления используются двухкомпонентные акриловые лаки.

Устройство стеклопакетов


Стеклопакет состоит из двух, трех и более стекол, которые разделены воздушным или газовым промежутком и герметично соединены друг с другом по контуру при помощи специальной перфорированной (дистанционной) рамки. Это обеспечивает современным окнам отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Дистанционная рамка, которая разделяет стекла, изготавливается из алюминиевого профиля. Внутрь засыпается специальное вещество - молекулярное сито, которое впитывает влагу из пространства между стеклами. Тем самым предотвращается запотевание стекол внутри стеклопакета. Весь блок с торцов стеклопакета заливается специальным герметиком, что препятствует проникновению внутрь стеклопакета новой влаги. Качественные стеклопакеты изготавливаются по принципу двойной герметизации. Для производства стеклопакетов можно использовать практически все виды стекол.

Виды стеклопакетов


Стеклопакеты бывают однокамерные и двухкамерные. В редких случаях, по специальному заказу, изготавливаются трехкамерные стеклопакеты. Камера - это пространство между стеклами, заполненное обычным воздухом или специальным газом. Однокамерный стеклопакет состоит из двух стекол с воздушным пространством между ними, двухкамерный стеклопакет включает в себя три стекла. Стеклопакеты имеют разную ширину. Например, самая популярная формула двухкамерного стеклопакета шириной 24мм: 4-6-4-6-4. Это означает, что в данном случае, в единый монолитный блок, соединены три стекла толщиной 4 мм, разделенные промежутками (камерами) по 6 мм. Энергосберегающие свойства стеклопакета зависят от количества стекол, расстояния между ними и их вида. Поэтому, выбор стеклопакета полностью зависит от требований, которые вы к нему предъявляете. Нужно отметить, что выбор конструкции стеклопакета может быть ограничен особенностями профильной системы. Энергосберегающие и звукопоглощающие свойства стеклопакетов могут быть улучшены за счет применения специальных видов стекла.

Специальные стекла


В стеклопакетах, по желанию клиента могут быть использованы специальные виды стекол, такие как: триплекс, низкоэмиссионное стекло, закаленное стекло.

Триплекс

- это стекло, состоящее из нескольких слоев стекол, ламинированных вместе специальной пленкой. При разрушении стекла, пленка остается целой и препятствует несанкционированному проникновению.

Низкоэмиссионное стекло (k-стекло, i-стекло)

- это теплосберегающее стекло со специальным покрытием, которое пропускает в помещение коротковолновое солнечное излучение, но препятствует выходу наружу длинноволнового теплового излучения, например от отопительных приборов.

Закаленное стекло

– это особое стекло, которое при помощи химической и термической обработки приобретает повышенную по сравнению с обычным стеклом прочность к ударам и перепадам температуры. Такое стекло при разрушении распадается на мелкие безопасные осколки, не имеющие острых режущих краев.

Выбор материала оконного профиля


Современный оконный профиль может быть изготовлен из разного материала. Это может быть ПВХ, дерево, алюминий. Прежде всего, следует выбрать материал, из которого будет изготовлено окно. Для этого необходимо определить оптимальные для себя параметры звукоизоляции и теплозащиты. Это зависит от того, куда выходят ваши окна (шумная магистраль или тихая улица). В соответствии с этим выбирается типоразмер профиля (узкий, средний, широкий) и соответствующий стеклопакет.

Наиболее популярны сегодня окна из пластика. Современные пластиковые окна надежнее и долговечнее, чем деревянные. Они не требуют особого ухода, не рассыхаются, их не нужно заклеивать и перекрашивать. Через них лучше видно. Меньше слышен внешний шум улицы. Они намного дешевле окон из дерева, сделанных с таким же качеством. Комната с пластиковым окном всегда выглядит более привлекательно и аккуратно. Окна из пластика позволяют реализовать практически любую фантазию. Они могут быть самой различной формы, размера и цвета. Их можно изготовить прямоугольные, арочные, круглые, овальные, треугольные. Допускается различное деление оконного полотна. Можно самому выбрать количество створок и способы их открывания.

СОВРЕМЕННЫЕ ОКОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ



Функции и характеристики оконных конструкций


Основными функциями и характеристиками современных оконных конструкций являются теплоизоляция, звукоизоляция, вентиляция, надежность и долговечность, устойчивость к атмосферным воздействиям, пожароустойчивость, сопротивляемость насильственному проникновению.

Теплоизоляция

– способность противостоять тепловым потерям. Это одна из главных функций окна.

Виды тепловых потерь


Выбирая окна по параметрам теплозащиты, следует учитывать климатические условия, в которых данные окна будут эксплуатироваться. Тепловые потери можно разделить на три основные вида:
  • Трансмиссионные потери, которые возникают при рассеивании тепла через стены, потолок, пол, двери, окна.
  • Вентиляционные потери, под которыми понимают количество тепла, необходимое для нагрева до температуры помещения холодного воздуха, проникающего через щели в окнах, дверях и систему вентиляции.
  • Потери тепла за счет излучения.

Факторы, влияющие на теплоизоляцию оконных конструкций


  • тип остекления окна.
  • ширина дистанционной рамки стеклопакета.
  • размер окна.
  • отношение площади остекления к площади оконного блока.
  • поперечное сечение рамы и створки.
  • количество и местоположение уплотнителей в системе рама/створка

Звукоизоляция

– способность противостоять проникновению в помещение внешнего шума.

Уровень звукоизоляции современных оконных конструкций определяется в основном формулой установленного стеклопакета, видом применяемого стекла и герметичностью стыков. Поэтому, окна должны иметь как минимум две герметичные прокладки, установленные по всему периметру, причем хорошее прилегание прокладки должно быть обеспечено при помощи фурнитуры.

Окна, согласно их расчетным коэффициентам звукоизоляции, поделены на классы.
  • Промышленный район: 5 класс – 48 Дб
  • Центр города: 4 класс - 43 Дб
  • Жилой район: 2 класс - 33 Дб

В зависимости от уровня внешнего шума можно выбирать одинаковые по внешнему виду, но различные по звукоизоляции конструкции.

Вентиляция

- обеспечение воздухообмена в зданиях. Вентиляция необходима не только для удаления углекислого газа и запахов, но и для создания нормального режима влажности в помещении, удаления излишков влаги.

В наших домах система естественной вентиляции построена по схеме поступления свежего воздуха через щели в оконных проемах.

Современные окна отличаются высокой герметичностью и в закрытом состоянии пропускают очень мало воздуха. Это свойство является бесспорно положительным качеством, но если в квартире нет нормальной вентиляции, то образующаяся в помещении влага, не найдя выхода выпадает на поверхности стеклопакетов и на откосах. Особенно ярко эти процессы проявляются в период проведения отделочных работ, в квартирах с высокой плотностью заселения. Поэтому при установке современных оконных систем, необходимо регулярно проветривать помещение через открывающиеся фрамуги, форточки и створки окон, либо при помощи различного рода приточных устройств, монтируемых между стеклопакетом и переплетом, или непосредственно врезаемых в конструкцию оконных профилей. Возможно проветривание помещения через регулируемые приточные клапаны, устанавливаемые в наружных стенах за пределами оконного проема.

Цены на оконные конструкции


Цена оконной конструкции рассчитывается при помощи специальной компьютерной программы, которая учитывает все особенности каждого конкретного заказа.

Параметры, от которых зависит стоимость оконной конструкции:
  • марка ПВХ профиля;
  • цвет пластиковой конструкции;
  • вид стеклопакета: одно- или двухкамерный;
  • вид стекол, которые используются в стеклопакете;
  • способ открывания окна;
  • фурнитура;
  • уплотнитель;
  • подоконники, отливы, откосы, москитные сетки и т.д.;
  • объем заказа.

Монтаж оконных конструкций


Долговечность оконных конструкций на 90% зависит от соблюдения технологии монтажа окон. Поэтому, желательно, чтобы монтаж окон производили представители той фирмы, в которой вы их заказали. Благодаря этому Вы получите гарантию на монтаж.

Основные этапы монтажа окон



1. Обмер оконных проемов.


Рекомендуется оговорить уже на этапе обмера оконных проемов все особенности конфигурации, цвета и оснащения заказываемых окон. Это поможет избежать возможных недоразумений в дальнейшем. Ошибка или неточность при обмере может привести к необходимости переделки готовой оконной конструкции. Мало просто измерить высоту и ширину оконного проема. Необходимо также учесть все детали: из какого материала сделаны стены в вашем доме, что находиться у них внутри, какова кривизна проемов, на каком этаже будут производить работы. Понять и правильно оценить весь объем предстоящих работ может только специалист.

2. Подготовительный этап.


Перед монтажом необходимо тщательно подготовить помещение к проведению монтажных работ, освободить проход к окнам, застелить пол пленкой или бумагой, укрыть бытовые электроприборы и прочу аппаратуру.

3. Демонтаж старых окон.


Обычно, этот этап не занимает много времени. Опытные монтажники проводят демонтаж таким образом, чтобы оконный проем не слишком пострадал. Это необходимо для последующей качественной установки окон.

4. Подготовка оконного проема к монтажу.


На этом этапе необходимо тщательно убрать всю оставшуюся после демонтажа старых рам пыль с поверхностей проема, провести штукатурные и шпаклевочные работы. В кирпичном доме, перед установкой проем должен быть аккуратно выровнен и очищен от пыли и мусора. Монтажная пена, при помощи которой герметизируются места примыканий рамы к стене, плохо прилипает к запыленной и грязной поверхности.

5. Монтаж новой оконной конструкции.


Это самый ответственный этап. Он включает в себя следующие работы:
  • Установка в оконный проем рамы (без стеклопакетов и створок) на опорные и распорные подкладки.
  • Выставление рамы по уровню и отвесу в трех плоскостях, проведение контрольной проверки уровнем и отвесом. Необходимо добиться того, чтобы окно должно быть сориентировано абсолютно идеально в соответствии с показаниями измерительных инструментов.
  • Установка гидроизоляционных лент, защищающих монтажный шов от разрушения.
  • Крепление конструкций к проему с помощью специальных крепежных элементов. При этом, окно закрепляется со всех сторон по периметру с шагом крепления не более 70 сантиметров.
  • Герметизация стыка между окном и стеной с помощью полиуретановой монтажной пены. Рекомендуется, чтобы ширина стыка, а значит и монтажного шва, не превышала 3-х сантиметров.
  • Установка отливов.
  • Установка подоконников.
  • Установка и регулировка фурнитуры.

6. Заключительный этап.


Работы заключительного этапа проводятся через сутки после монтажа, после полного высыхания монтажной пены.
  • Установка пластиковых откосов.
  • Удаление с профилей защитной пленки.

Зимний монтаж окон из ПВХ


Существует множество споров по поводу качества монтажа в зимнее время года. Скорее, речь здесь должна идти не о времени года, а о температуре воздуха, при которой не будет нарушена технология установки окна.

Рекомендуется производить монтаж оконных систем при температуре окружающего воздуха не ниже -15 градусов, при этом, необходимо использовать специальную зимнюю пену, которая сохраняет все необходимые для качественного монтажа свойства при низких температурах.

Уход за окнами ПВХ.


Окна из ПВХ надежны и долговечны. За ними легко ухаживать. Пластиковые окна практически не нуждаются в косметическом ремонте и специальном обслуживании. Это, однако, не означает, что они не требуют вообще никакого ухода. Существуют некоторые правила, соблюдение которых позволит продлить срок службы ваших окон и сохранить их в работоспособном состоянии долгие годы.

Уход за оконным профилем из ПВХ.


Изделия из ПВХ необходимо чистить с помощью обычного мыльного раствора, либо с помощью специальных моющих средств, не содержащих растворителей, абразивных веществ, бензина или ацетона. Не рекомендуется использовать порошковые и шлифующие чистящие пасты, так как поверхность из за этого может стать шероховатой и потерять глянец. Чистящее средство должно быть только в жидком виде. Его следует наносить на поверхность рамы мягкой салфеткой и смывать водой. Профессиональные средства по уходу за изделиями из ПВХ можно приобрести в специализированных магазинах.

Уход за стеклопакетами.


Стеклопакеты, используемые в оконных конструкциях окон ПВХ, рекомендуется очищать чистой, теплой водой с добавлением небольшого количества моющего средства. Не следует применять агрессивные средства или средства, содержащие растворитель.

Уход за уплотнителями.


Уплотнители обеспечивают герметичность. Они изготовлены из современного материала на силиконовой основе. Для продления срока эксплуатации и сохранения эластичности оконных уплотнителей, их необходимо 1-2 раза в год очищать от грязи и протирать специальными средствами. Лучше всего использовать для этого средства, содержащие силиконовое масло. После такой обработки, уплотнители на ваших окнах долгое время будут оставаться эластичными и водоотталкивающими.

Уход за фурнитурой.


Окна ПВХ оснащаются высококачественной фурнитурой, рассчитанной на длительный срок безотказной работы. Обычно, изготовители фурнитуры гарантируют 30-40 тысяч открываний. Однако, надежность креплений и степень износа ответственных деталей фурнитуры, необходимо периодически контролировать. Следует 1-2 раза в год проводить профилактический осмотр, очищать детали фурнитуры от загрязнений, смазывать все движущиеся части маслом, не содержащим кислот и смол.

Уход за водоотводами.


В каждом пластиковом окне предусмотрены водоотводящие каналы для вывода наружу скапливающейся внутри него влаги. Они расположены в нижней части рам, створок и горизонтальных импостов. Необходимо раз в год проводить профилактический осмотр каналов и очищать их при помощи щетки или любого не металлического предмета от грязи.

Уход за оконной ручкой.


В случае, если оконная ручка расшаталась, нужно приподнять находящуюся под ней декоративную планку, повернуть ее из вертикального в горизонтальное положение и затянуть винты, расположенные под ней. Затем установить декоративную планку в первоначальное положение.

Меры по предотвращению запотевания окон ПВХ.


Окна из ПВХ отличаются высокой плотностью всех соединений и в закрытом состоянии пропускают очень мало воздуха. Поэтому, в помещениях, где установлены такие окна, накапливается влага, которая конденсируется на самых холодных участках наружных ограждающих конструкций, то есть – на стеклопакетах. Для предупреждения подобных явлений необходимо, прежде всего, снижать влажность воздуха в помещении, проводить регулярное проветривание или устанавливать системы принудительной вентиляции. Для того, чтобы предотвратить запотевания на внутренней поверхности стекла, необходимо обеспечить свободный поток теплого воздуха от расположенных под окном радиаторов отопления.


[Источник]


Смежные темы:

Теплоизоляция. Часть 1
Теплоизоляция. Часть 2
О пенобетоне и блоках из пенобетона

Актуальные ссылки:
Как пить сок Нони
Использование Эпина-экстра
Фитогормоны при климаксе у женщин
[Читать полностью...]

Теплоизоляция. Часть 2

Теплоизоляционные материалы, рассматриваемые в данной статье, относятся в основном к материалам нового поколения, хотя не стоит забывать, что все новое — хорошо забытое старое (в какой-то мере).


Отражательные теплоизоляционные материалы



Алюминиевая фольга (альфоль).

Альфоль — высокоэффективный теплоизоляционный материал, который состоит из воздушных прослоек, разделенных листами алюминиевой фольги.

В данной изоляции используется низкая теплопроводность неподвижного воздуха (0,02 Вт/мК) и высокая отражающая способность алюминиевой фольги, которая отражает до 95% передаваемого тепла.

ТеплоизоляцияВлияние лучеиспускания при передаче тепла через воздушную среду (прослойку) особенно проявляется при высоких температурах, так как 2/3 тепла передается лучеиспусканием, а 1/3 конвекцией и теплопроводностью. Когда воздушная прослойка разделена алюминиевой фольгой с низкой лучеиспускающей способностью, то передача тепла лучеиспусканием сильно уменьшается и осуществляется в основном путем конвекции и теплопроводности. При этом общее количество передаваемого тепла снижается примерно в три раза. А если заменить воздух в прослойке вакуумом, то можно было бы добиться снижения количества тепла, передаваемого конвекцией и кондукцией. Соответственно толщина воздушной прослойки влияет на количество передаваемого тепла. Воздушная прослойка, находящаяся в зоне высоких температур, должна быть более тонкой, а в зоне низких — более толстой. Оптимальная толщина равна 8-10 мм.

Использование алюминия для теплоизоляции объясняется его низкой лучеиспускательной способностью, малой теплоемкостью, высокой стойкостью против коррозии и хорошей обрабатываемостью. При соприкосновении с воздухом на поверхности алюминия образуется тонкая пленка окисла, которая предохраняет его от дальнейших воздействий воздуха и незначительно увеличивает его лучеиспускание. Алюминий негорюч (температура плавления 652°С).

Историческая справка. Конструкции из алюминиевой фольги, кроме названия альфоль, имеет еще наименования: термофоль и термаль. Начало применения альфоля в Европе относится к концу 30-х гг. Он получил широкое распространение в судостроении (при строительстве крейсеров, броненосцев, береговых заградителей), железнодорожном транспорте, холодильной промышленности. В СССР алюминиевая фольга впервые была применена в 1932 г.

Для строительных конструкций выпускается бумажноальфолевая отражательная теплоизоляция. Она представляет собой ленту гофрированной бумаги, на гребни которой наклеена алюминиевая фольга. Ее объемный вес — 8 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,055 Вт/мК, предельная температура применения 550°С.

Газонаполненные (ячеистые) пластмассы-пенопласты (или поропласты) — органические теплоизоляционные материалы.



Теплоизоляционными пластмассами называются органические высокопористые материалы, получаемые из синтетических смол.

Газонаполненные пластмассы представляют собой двухфазные системы, состоящие из полимерной матрицы и равномерно диспергированной газовой массы.

По виду полимера их разделяют на термопластичные — на основе полимеров с линейной структурой (пенополистирол, пенополивинилхлорид, пенополиэтилен, пенополипропилен), и термореактивные — на основе полимеров с пространственной структурой (фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные, насыщенные полиэфиры, эпоксидные, полиуретановые). Бывают поропласты жесткие (предел прочности при сжатии при 50% деформации более 0,15 МПа), полужесткие и эластичные (предел прочности при сжатии менее 0,01 МПа).

Данная группа теплоизоляции стоит особняком среди традиционных строительных материалов, называясь «материалами нового поколения». У газонаполненных пластмасс низкая средняя плотность, высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, повышенная ударопрочность. Среди недостатков можно отметить: пониженную огнестойкость, теплостойкость и температуростойкость (применение < 200°С). До конца не изучены такие свойства пенопластов, как биостойкость в процессе эксплуатации и процессы деструкции («старения»). Структура пор полистирольных и полиуретановых поропластов — тонкодисперсная и относительно урегулированная. Для феноловых поропластов характерна вытянутость ячеек в направлении вспенивания, что определяет анизотропию их свойств.
Соотношение числа открытых и закрытых пор в структуре поропласта определяет его физико-механические свойства, которые улучшаются с увеличением содержания закрытых ячеек (см. табл. 1).
Для поропластов: под прочностью (коэффициентом конструктивного качества) понимают отношение предела прочности к средней плотности материала. При использовании поропластов в элементах конструкций недопустимы значительные деформации, так как в условиях длительно приложенных статических напряжений у поропластов развиваются деформации ползучести. При больших нагрузках (0,4-0,45 о сж) ползучесть интенсивно развивается во времени. Характеристикой ползучести поропластов при длительном действиинапряжений служит модуль деформативности, равный отношению деформаций, полученных в начале нагружения образцов, к полным деформациям, возникающим под действием длительной нагрузки. С повышением температуры скорость развития деформаций ползучести поропластов резко возрастает.
Полистирольные и поливинилхлоридные поропласты имеют высокую атмосферостойкость.
Условия эксплуатации теплоизоляционных материалов в строительных конструкциях определяются типом конструкции и районом строительства. Периодическое увлажнение (увлажнение и высушивание попеременно) интенсивно снижает прочностные и упругие характеристики поропластов (до 40% в зависимости от вида полимерной основы), к снижению прочности приводит также циклическое замораживание-оттаивание (у полистирольных поропластов после 25 циклов испытаний снижение прочности при сжатии составляет 13-15%, у поливинилхлоридных — 2-15%, у фенольных — 22%).

Пенополистирол (стиропор).

Теплоизоляционный поропласт, получаемый вспучиванием полистирола при нагревании под действием газообразователя. Вспученный полистирол имеет вид гранулы размером 5-15 мм. Гранулят можно использовать в теплоизоляционных засыпках или в качестве легкого заполнителя для производства теплоизоляционных изделий с применением связующих. Но в основном из гранул полистирола формуют изделия. Это происходит под действием высоких температур за счет спекания гранул друг с другом.

Изготовление пенополистирола состоит из двух этапов:
  • 1) получение бисерного полистирола;
  • 2) получение непосредственно пенополистирола и формование изделий.

Получение бисерного полистирола. В автоклав, снабженный мешалкой, заливают дистиллированную воду и раствор стабилизатора (сольвар), после чего мешалка работает 10-15 минут. Затем вливают нагретый жидкий стирол, перемешивают все компоненты, полученную жидкость охлаждают и вводят газообразователь изопентан. При перемешивании образуется эмульсия стирола в воде, ее обрабатывают паром под давлением 0,5 Мпа в течение 16-18 часов. Происходит процесс полимеризации, в результате которого из капель стирола образуются гранулы бисерного полистирола размером 0,5-1 мм. Его обезвоживают на центрифуге и сушат при 20°С до влажности не более 2%.
Далее бисерный полистирол обрабатывают паром (t= +90°C — +100°С) в барабанах. Под действием температуры он переходит в вязкопластичное состояние и происходит вспучивание полистирола газами, образующимися в результате разложения изопентана. Частично вспученный полистирол помещают в металлические формы с крышками и прогретые до t= +75°C — +85°С. Окончательное вспучивание гранул в формах и спекание их с образованием изделия производят в автоклавах или прогревом токами высокой частоты при t= +95°С - +120°С в течение 2-10 минут. Полученные блоки режутся разогретой проволокой на плиты.

Средняя плотность изделий составляет 25-45 кг/мЗ, коэффициент теплопроводности 0,025-0,04 Вт/мК, Пенополистирол имеет малую гигроскопичность — 0,05-0,2%, водопоглощение — не более 2-3% по объему. Предельно допустимая температура использования +60°С — +75°С; однако он может применяться в конструкциях, работающих при отрицательных температурах до -60°С...-75вС. Для повышения теплостойкости поверхности пенополистирольных изделий могут быть обработаны антипиренами.
Изделия из пенополистирола бывают в виде плит, блоков, скорлуп. Область применения пенополистирола различна: в холодильной технике, для изоляции транспортных средств, в строительстве — для термоизоляции стеновых панелей, перекрытий, подвалов, кровель, мостиков холода, резервуаров.

Производители: DOW Chemical (экструдированный пенополистирол Styrofoam) — плиты голубого цвета; BASF (экструдированный пенополистирол Стиродур) (Германия) — плиты зеленого цвета; Sirap Gema International (Бельгия) (экструдированный Пенополистирол Isofoam) — плиты желтого цвета. Фирма «Визер» (Австрия) — пенополистирольные плиты, получаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола. Они выпускаются двух типов: ПСБ-С — с антипиреном и ПСБ — без антипирена. В зависимости от предельного значения плотности плиты имеют следующие марки: М15, М25, М35 и М50.
Отечественный производитель: ОАО «Концерн Стирол» г. Горловка, Донецкой области. Предприятие производит пенополистирольные плиты типа ПС-1 и ПС-4, изготавливаемые прессовым методом; предельно допустимая температура их использования - 60°С до +60°С (см. табл. 2). И термореактивный пенопласт марок ФК-20,ФК-40,ФК-20-А-20 и ФФ, который получают на основе фенолформальдегидной смолы. Пенопласты марки ФК-20 и ФК-40 выпускаются в виде шнура, пленки и плит; ФК-20-А-20, ФФ — в виде плит. Шнур и пленка ФК-20 , ФК-40 и ФК-20-А-20 представляют собой полуфабрикат, используемый для заполнения полостей изделий, куда он помещается в измельченном виде, а затем вспенивается. Предельно допустимая температура для плит ФК-20 —от 0°С до 120°С; для плит ФФ — -60°С до +150°С (см табл.З).

Пенополиуретан.

Теплоизоляционный поропласт, получаемый из полиэфирной смолы и специальных добавок, реагирующих с полимером и вспучивающих исходную смесь. Отвердение происходит при повышенной температуре. Пенополиуретан производят на автоматических установках непрерывного действия. Сначала в быстроходном смесителе приготавливают смесь полиэфирного полимера, диизоцианатов (вспенивающие вещества), катализатора, эмульгатора и воды. Смесь выливают на наклонную ленту конвейера, движущуюся со скоростью 3-5 м/мин, при взаимодействии диизоцианатов с гидроксильными группами полимера выделяется углекислый газ, вспучивающий массу. Вспучивание и набор начальной прочности происходят в течение 2-5 секунд. Затем пенополиуретановую массу режут и помещают в камеры тепловой обработки, где в течение 4-6 часов при t= +50°C...+150°C происходит окончательное отвердевание. Пенополиуретан бывает жесткий и мягкий (поролон). Жесткий выпускают в виде плит и блоков, мягкий в виде полотнищ и лент. Средняя плотность жестких плит — 60-200 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,02-0,05 Вт/мК, предел прочности при сжатии 0,2-2,5 МПа; средняя плотность эластичного материала 30-70 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,03-0,04 Вт/мК. У пенополиуретана малые водопоглощение и гигроскопичность, рабочий диапазон температур — -50°С — +150°С. В строительстве пенополиуретан используют для термоизоляции стен, перекрытий, подвалов, крыш, полов; а также в холодильной технике, для изоляции транспортных средств, специальное применение (под искусственными ледовыми покрытиями, под автомобильными дорогами для защиты от заморозков). Наряду с применением штучных изделий в конструкциях, пенополиуретан наносят на поверхности способом напыления и заливки непосредственно на месте производства работ.

Пеноизол (мипора).

Представляет собой ультралегкий пенопласт, изготавливаемый из мочевиноформальдегидного и карбомидоформальдегидного полимера (КФП) путем поризации его пеной. Компонентами для его приготовления являются: техническая мочевина, формалин, глицерин, едкий натр. щавелевая кислота, алюмосульфонафтеновый пенообразователь. В варочном котле из исходных компонентов при t= 100°C в течение 4-5 часов приготавливают мочевиноформальдегидный полимер. Затем в смесителе получают пену и смешивают ее со свежеприготовленным полимером. Пеномассу разливают в формы и выдерживают в них при нормальных условиях в течение 4-5 часов. Затем изделия отправляют на сушку, которая длится 3 суток вначале при t= +30°C, затем +40°С — +150°С.

Мипора является самым легким органическим материалом, средняя плотность 10-20 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,030 Вт/мК, водопоглощение 100%, температура применения не выше 110°С. Мипору выпускают в виде блоков. В основном область ее применения — изоляция изотермических вагонов и холодильников; возможно применение и для строительства (защита от увлажнения).

Пенофол.

Симбиоз двух видов изоляции. Представляет собой многослойный материал, состоящий из вспененного полиэтилена толщиной 5 мм и алюминиевой фольги толщиной 14 мкм. Эффект изоляции определяется как низкой теплопроводностью пенополиэтилена, так и высокими отражающими свойствами фольги.

Применяется при температуре от -60°С до +110°С. Является одновременно гидро- и пароизолятором. Коэффициент теплопроводности 0,037 Вт/мК, коэффициент теплового отражения поверхности 90%, коэффициент оптического отражения поверхности 97%, удельный вес (при толщине 4 мм) 44-74 кг/м3, водопоглощение по объему 0,7-3,5%, паропроницаемость не менее 0,001 мг/мчПа. При использовании пенофола в качестве тепловой изоляции он располагается так, чтобы слой фольги был обращен к источнику тепла. Обязательным условием эффективности материала является наличие воздушного зазора не менее 20 мм от поверхности фольги до ближайшей поверхности.
Область применения: стены, крыши, мансарды, сауны, потолки, полы, устройства кондиционирования, холодильные камеры, изотермические пакеты, изоляция контейнеров.
Изготавливается в виде рулонов и бывает трех типов: А — пенополиэтилен + одностороннее покрытие алюминиевой фольгой; В — пенополиэтилен + двухстороннее покрытие фольгой; С — пенополиэтилен + одностороннее покрытие алюминиевой фольгой + клеевой слой с покровным материалом.

Gemafon

( производитель Sirap Gema International (Бельгия) — вспененный экструдированный полиэтилен. Используется преимущественно для акустической изоляции межэтажных перекрытий. Выпускается в рулонах, толщина 5 мм, коэфициент звукопоглощения 21 дБ, водопоглощение < style="font-weight: bold;">Таблица 1
НаименованиеСредняя плотность, кг/м2Содержание в структуре, %



закрытых пороткрытых пор твердой фазы
Пенополистирол 2095,82,81,4
Пенополивинилхлорид7092,21,86
Пенополиуретан5094,414,6
Фенольный заливочный
поропласт
40 1,3 96,3 2,4


Таблица 2
Наименование показателейНормы для марок


ПС-1-70ПС-1-100ПС-1-150ПС-1-200ПС-1-350ПС-4-40Пс-4-60
Плотность, кг/м3 701001502003504060
Разрушающее напряжение, мПа0,290,781,472,946,860,160,29
Линейная усадка при t=60°C за 24 ч, %0,350,350,350,350,3510,8
Водопоглощение за 24 ч,%5555599
Теплопроводность, Вт/мК0,0340,0380,0440,0530,0550,0340,034
Размеры плит.мм1700x2200x501700x2200x501700x2200x501700x2200x501700x2200x50850x850x80850x850x80


Таблица 3
Наименование показателейНормы для марок


ФК-20ФФ

Плотность, кг/м30,17±0,020,21±0,020,17±0,020,21±0,02
Предел прочности при сжатии кгс/см, >8>10>8>10
Водопоглощение за 24 ч,%<0,2<0,2<0,2<0,2
Линейная усадка,%



при температуре:



120 °С11
-
> 150 °С --1,31,3
Размер плит420x420x60420x420x60420x420x60420x420x60



[Источник]


Теплоизоляция. Часть I.

Смежные темы:
Ориентированно-стружечные плиты (ОСП)О пенобетоне и блоках из пенобетона

Актуальные ссылки:
Об эпине и эпине-экстра
Фитогормоны при климаксе у женщин
Сингониум
Как пить сок Нони


[Читать полностью...]